1、蒸發(fā)器表面變臟、油膩或塵土飛揚(yáng)，傳熱效果降落。這種情況主要是由于安裝閑置時(shí)間長、水質(zhì)不合格、安裝運(yùn)用環(huán)境差等原因構(gòu)成的。除蒸發(fā)器傳熱效果差外，由于長期未清潔的粉塵，蒸發(fā)器表面變得過厚，傳熱效率也顯著降低。
2、由于直接冷卻塊冰機(jī)絕緣效果差或密封性能差，冷損失大。保溫隔熱性能差是由于管道保溫層厚度缺乏、蒸發(fā)器板厚度不均、保溫隔熱效果差，主要是由于消費(fèi)廠家對絕緣層厚度或消費(fèi)工藝選擇不當(dāng)構(gòu)成的。此外，在運(yùn)用該安裝時(shí)，可能會損壞絕熱材料的隔熱和防潮性能，這可能招致隔熱層的濕氣暴露、變形以致腐蝕。保溫材料的保溫隔熱性能降落，直接冷卻制冰機(jī)的效果較差。另一個(gè)重要原因是安裝的隔熱和密封性能差。普通在安裝絕緣周圍呈現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，這標(biāo)明該部位密封不嚴(yán)。
3、直冷塊冰機(jī)蒸發(fā)器中存在較多的空氣或冷凍油，傳熱效果降落。一旦蒸發(fā)器換熱管內(nèi)表面附著有冷凍油，其傳熱系數(shù)就會降低。同樣，假設(shè)換熱管內(nèi)有較多的空氣，蒸發(fā)器的傳熱面積會減小，其傳熱效率也會顯著降低，凍結(jié)效果也會相應(yīng)減慢。因此，在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中，應(yīng)留意及時(shí)消弭蒸發(fā)器熱管內(nèi)表面的油污，以進(jìn)步蒸發(fā)器的傳熱效率。
4、塊冰機(jī)節(jié)流閥調(diào)理不當(dāng)或堵塞，制冷劑流量過大或過小。調(diào)理閥或節(jié)流閥的堵塞會直接影響制冷劑流入蒸發(fā)器的流量。當(dāng)節(jié)流閥翻開過大時(shí)，制冷劑流量相對較大，蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度也增加。直接冷卻冰塊冰機(jī)的凍結(jié)速度將減慢。同時(shí)，當(dāng)節(jié)流閥開得太小或堵塞時(shí)，制冷劑流量減小，系統(tǒng)的制冷劑體積也減少，凍結(jié)速度也會減慢。
5、壓縮機(jī)效率低，制冷量不能滿足制冰負(fù)荷。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，磨損嚴(yán)重，壓縮機(jī)間隙增大，密封性能相應(yīng)降落，壓縮機(jī)的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低，冷卻才干降落。當(dāng)制冰量小于制冰負(fù)荷時(shí)，制冰效率降低。壓縮機(jī)的制冷量可以經(jīng)過觀察壓縮機(jī)的吸入和排氣壓力粗略地肯定。假設(shè)壓縮機(jī)的制冷量減少，通常的方法是改換壓縮機(jī)的氣缸套和活塞環(huán)。假設(shè)改換不能有效，則應(yīng)思索其他要素，以致去除機(jī)器中止維修、缺點(diǎn)掃除。
6、塊冰機(jī)系統(tǒng)制冷量缺乏，制冷量缺乏。制冷劑循環(huán)量缺乏有兩個(gè)主要原因。一是制冷劑填充量缺乏。另一個(gè)原因是系統(tǒng)制冷劑透露較多，在這種情況下，應(yīng)首先找出透露點(diǎn)，重點(diǎn)檢查每一個(gè)。
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